全自動光學檢測-全自動光學檢測設備-億昇精密選擇性波峰焊 ：

針對AOI檢查的PCB整體布局器件到PCB的邊緣應該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術，因為有時檢查只能通過垂直（正交）角度，全自動光學檢測系統(tǒng)，而其他時候又需要一個輔助的角度來進行。

產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。但是，其中的一些變化需要花費時間進行處理，全自動光學檢測儀， 因為我們不能預先知道是否有一種新的元器件被使用，或 是存在一個錯誤的元器件布局。同時，面對質量方面的困 難，大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個一致的，確實 可行的說明。

AOI 的一個特點在于其分析軟件 ，只使用一個軟件編程方法， 無論針對焊前或焊后， 都可使用完全相同的設備和軟件， 無需進行鏡頭或傳感器的更換; 另一個特點是機械設計非常簡單， 由于鏡頭是固定不動的， 能減少由于運動部件過多引起的偏差或校準工作。

隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI），產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子、等各個領域，全自動光學檢測，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

雙面檢查AOI V5300系列

■ 先進的硬件架構● 工業(yè)相機 + 遠心鏡頭

整個視野內無陰影效應，aoi全自動光學檢測儀，使得高元件焊點檢測不受影響。

● 相機置于軌道下方無需翻板，減少占地空間，提高產線效率。

■ 核心技術及優(yōu)勢● 元件級焊盤定位+FOV輔助定位技術?對于柔性板采用元件級焊盤定位，可有效應對板彎形變，不會產生大量誤報；?對非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實現(xiàn)焊盤定位，從而解決板彎形變問題；?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測試的問題。

● 虛焊檢查

在精準定位焊盤的基礎上，對焊盤的多個特征點進行分析，無論 Chip 還是 IC 的虛焊都能有效檢出。

● 檢測參數(shù)與 IPC 標準直接對接

以 IPC 檢驗標準為參照，檢測結果更加可靠。偏移：IPC-A-610-G Class 3 元件焊端偏出焊盤部分超過焊端寬的 25% 時不可接收。

● 具備DIP件焊點專用算法

配備手插及機插式 DIP 件檢測專用算法。

● 無人化終檢方案

在ICT、FT后，進行檢查。 ● 更多優(yōu)勢

智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… …）；完全離線編程及實時調試；遠程技術支持。